溶剤を排除してコストを大幅削減

ドライエッチングは、真空中でプラズマを使用して半導体薄膜から材料を除去するプロセスです。この手法は、ウェットエッチングと比較して高精度であり、最終製品の欠陥を減らすという利点があります。

特に微細なデバイスの製造においては、垂直な壁を形成する際の制御性を向上させるため、エンジニアはドライエッチングを使用します。この技術は主に、トランジスタ構造を定義するフロントエンドプロセス（FEOL）や、トランジスタ間の複雑な金属接続を形成するバックエンドプロセス（BEOL）で適用されます。

ドライエッチング後に残る残渣の課題
乾式エッチングは表面汚染を引き起こし、残渣を残すことが多いため、追加の洗浄工程が必要になります。特にプラズマエッチングでは、複雑な化学物質がポリマーのような薄膜を形成し、後工程（例えば成膜やリソグラフィ）に影響を及ぼす可能性があります。その結果、洗浄がさらに複雑化します。

残渣の除去には溶剤が広く使用されていますが、これには重大な制限があります。多くの有機残渣を効果的に除去できる一方で、ドライエッチングから生じる頑固な無機物質やポリマーの除去には苦労します。また、溶剤は深い構造や狭い部位に届きにくく、残渣を取り残す可能性があります。さらに、一部の金属や絶縁体などの敏感な材料と反応したり、損傷を与える可能性もあり、デバイスの品質を損なう危険性があります。加えて、現在使用されている溶剤系化学物質の多くは発がん性、変異原性、生殖毒性があり、可燃性で環境に有害であるため、慎重な取り扱いと廃棄が求められます。

ポリマー除去のゲームチェンジャー

Siconnexの革新的なプロセス perc™ は、金属、酸化膜、シリコン、VIAエッチングなどのドライエッチング後に発生するあらゆる種類のポリマーを除去する、持続可能でコスト削減に貢献する方法を提供します。この技術は、ポリマー除去における溶剤の使用を不要にしながら、高い効率を維持します。従来の洗浄方法と比較して化学薬品の使用量を最大 79.8% 削減 し、環境負荷を軽減します。さらに、ウェーハ生産量を 140% 向上 させ、ウェーハ1枚あたりの処理コストを 58.3% 削減 することで、競争力の強化にも貢献します。