当社の装置で半導体パッケージングを向上

当社の包括的な半導体装置ソリューションを使用して、ウェーハのパッケージングプロセスを向上してください。最初から最後までサポートし、あらゆる段階で効率、精度、競争力を確保します。

洗浄

SicOzone Clean

どのようなダイシングプロセスでも大量の残渣が発生します。SicOzone Cleanでウェーハフレームを丸ごと洗浄することによりそれらを除去できます。

適切な装置

レジスト剥離

SicOzone Strip

ダイシングプロセス中に表面を保護するために使用されるフォトレジストは、切断されたダイがステンレススチールフレームに取り付けられたテープ上に置かれているため、除去するのが難しい場合があります。SicOzone Stripを使用すると、表面やダイを損傷することなく除去することができます。

適切な装置

洗浄

ダイシング工程後洗浄/プラズマダイシング工程後洗浄

プラズマダイシングは、ウェーハをダイシングするための最新テクノロジーです。非常に小さなダイと多数のダイシング痕跡を持つウェーハによく使用されます。ダイシングプロセスによりポリマーが生成され、フォトレジストが硬化されます。どちらも、特にウェーハフレームに取り付けられている場合、除去するのが難しい場合があります。PDC/PPDCプロセスは両方の問題を解決し、レジストの剥離とポリマーの除去を可能にします。

適切な装置

裏面エッチング

裏面エッチングは、基板の裏面からミクロン単位で除去するプロセスです。このプロセスは、シリコン(Si)、ガリウムヒ素(GaAs)、ゲルマニウム(Ge)、ガラスなどの材料を湿潤環境で薄層化するためによく使用されます。均一性を維持することが重要であり、「総厚さのばらつき」に関して、ウェーハ内で5%未満、ウェーハ間で10%未満、およびバッチ間で10%未満にすることを目標としています。発熱エッチング反応を管理し、一貫した結果を保証するには、正確な装置の制御が不可欠です。

適切な装置

ストレスリリーフ

ストレスリリーフは、研削による亀裂から生じる基板の応力を軽減するために使用される重要なプロセスです。これは、基板から数ミクロン(通常は5~15 µmの範囲)を除去することで実現されます。目標は均一性を確保することであり、ウェーハ内ではばらつきは3%未満、ウェーハ間ではばらつきは5%未満を目標としています。効果的な装置制御により、このプロセスに伴う発熱反応が管理されます。

適切な装置

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