ラインのバックエンド

BEOL内のドライエッチングステップにより、数種類のポリマーが生成されます。Siconnexが独自に開発したエッチング工程後残渣洗浄（PERC™）プロセスにより、これらのポリマーを100%完全に除去できます。

プラズマによってフォトレジストを剝離すると、「灰」として知られる残渣が表面に残ります。これらの残渣の洗浄には、SicOzoneや溶剤ベースの媒体、硫酸と過酸化物の混合物の使用など、複数のオプションが使用できます。

ドライエッチング中に生成されたポリマーは、溶剤ベースのケミカルを使用して除去されます。

高度に処理されたフォトレジストは除去が困難な場合があります。硫酸と過酸化物の混合物は、高温で強酸性であるため、フォトレジストを効果的に除去するために使用されます。下地の材料との互換性は非常に重要です。

レジストのタイプ（ネガ型、ポジ型、注入型、または処理済み）に関係なく、これらのレジストの剥離には溶剤ベースの溶液が使用されます。

フォトレジストを除去するための最もコスト効率の高い方法は、オゾンベースのストリッピングです。オゾンベースのフォトレジストストリッピングは、露出した金属にも適用できます。ほとんどの金属は、酸化剤としてのオゾンの影響を受けません。さまざまなパラメータオプションと専門知識により、SicOzoneはBEOLプロセスで使用できます。

AlSiまたはAlSiCuをウェットエッチングする場合、合金のシリコン粒子が表面に残ることがあります。それらを除去するために、付着物エッチングプロセスが実行されます。

銅を電気めっきするには、シード層が不可欠です。シード層形成とフォトレジストの除去後、シード層をエッチングする必要があります。この除去を実現するにはいくつかの方法があります。

酸化物エッチングはチップ製造における重要なステップです。一般的なエッチング混合物には、さまざまな濃度のBOE 7:1または10:1、BHF、およびHFが含まれます。このプロセスの一般的な均一性の値は次のとおりです。ウェーハ内でばらつきが1%未満、ウェーハ間でばらつきが2%未満、バッチ間でばらつきが2%未満。

BEOLプロセスでは、接続を確立したり、さまざまな機能を付与したりするために、Au、Ag、Al、Cu、Cr、Mo、Ni、Ta、Pt、サリサイドなどの材料が一般的に使用されます。これらの材料のBATCHSPRAY^®処理は、均一性、効率性、効果的なプロセス制御を組み合わせて使用しています。

Ti、TiN、TiW、およびWは、バリアーの作成に使用される一般的な材料です。多くの場合、2層より多いスタックが使用されます。これらの層を除去するにはさまざまな方法が使用できますが、単一の直接的なエッチングステップですべての層を処理するin-situエッチングを実行することで利点が得られます。

Ag、Ni、Ti、Au、Ni、Ti、またはAu、Cu、Ni、Tiなどの一般的なスタックは、チップからバンプまでの導電性能を高めるために使用されます。このプロセスでは、すべての層の選択的エッチングと完璧なアンダーカット性能を達成することが重要な要素です。

ウェーハパターニングのためのリソグラフィーに不可欠なフォトマスクは、定期的な洗浄が必要です。最大9インチ四方のマスク上の汚染されたフォトレジストは、硫酸と過酸化物の混合物を使用して除去されます。

レジストを現像する最も一般的な方法は、パターニング直後に行われます。ただし、特定の用途では、2.6% TMAHまたは3.6% KOHなどの一般的な溶液を使用して複数のウェーハのバッチ現像を行うことができます。

化合物半導体の世界では、GaAs、GaInP、AlInP、InP、GaNなどの材料が一般的に使用されます。これらの材料の成形、切断、除去に関しては、さまざまなオプションが使用可能です。